【动画制作演示】标准化桥梁构建预制厂建设–山东济南上山传媒

【动画演示】标准化桥梁构建预制厂建设

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标准化桥梁构件预制厂选址遵循节约资源、方便运输、确保质量的原则，规划占地约100亩，按照“工厂化、机械化、专业化、信息化”四化一体标准建设。桥梁构件预制厂分箱梁预制区，墩柱、盖梁预制区，混凝土拌合站和办公生活区四个部分。场区道路、钢筋加工安装区、箱梁预制存放区以及墩柱、盖梁预制存放区场地全部进行硬化，厂内生产区全部采用钢结构厂房覆盖。预制厂根据所处位置和周边地形，对预制厂排水系统做好整体规划，确保场地内无积水，收集的施工废水、雨水汇入四级沉淀池，经处理达标后循环利用。

箱梁预制厂建设

箱梁生产区设置2条制梁生产线，包含钢筋存放、加工、安装，箱梁模板安装、存放，混凝土浇筑、养护等功能区。根据箱梁生产周期，配备日生产8片以上箱梁的制梁台座；3个存梁区设置专用存梁台座，配备一台150T轮胎式移梁机，存梁能力在120片以上。

1、机械化模板体系

制梁台座采用现浇混凝土基础，台座顶面安装不锈钢板作为预制箱梁底模，底模不锈钢板采用分段运输至现场焊接成整体，焊缝打磨平整。箱梁侧模采用不锈钢面板的高精度一体化定型钢模板，经现场试拼验收合格后使用，侧模通过液压系统与沿轨道滑动的底座连接，实现侧模自动装拆，快速转运，提高施工效率。芯膜采用整体液压式模板，芯模采用合页形式连接，通过液压控制系统实现内模收缩，利用卷扬机将芯模整体拉出箱室，在拆装台车上重新复位组装。

2、机械化、半自动化、精确化的钢筋加工、安装中心

钢筋进场后分类整齐存放在钢筋台座上，钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备加工成型；设置箱梁底腹板、顶板钢筋绑扎台座，绑扎台座设置钢筋定位模具和支架，确保钢筋绑扎精度。施工时先将绑扎成型的底腹板钢筋整体吊放到制梁台座，精确就位，然后，安装箱梁芯模，将成型的顶板钢筋网片吊放就位，最后安装顶腹板交叉处钢筋，完成全部钢筋安装。

3、自动化布料系统

箱梁使用梁厂自拌混凝土，浇筑时采用液压布料机进行送料，提高混凝土浇筑施工质量、工效。

4、自动化养护系统

箱梁拆模后采用自动喷淋设备进行养护，冬季采用蒸汽养护棚进行养护。

5、智能化张拉压浆系统

强度达到要求后采用计算机控制的智能张拉、压浆设备进行预应力张拉、管道压浆施工，然后由轮胎式移梁机转移至存梁区存放。

6、BIM技术应用，提升施工质量和效率

通过BIM技术进行施工模拟，为关键施工步骤模拟提供可视化解决方法，解决施工中存在的错漏碰缺。结合施工仿真动画，快速地表达施工步骤，减少误读，避免质量、安全问题，减少返工和整改，提高施工效率。

采用信息化管理体系，为每个桥梁预制构件建立信息档案，在预制构件上粘贴二维码，通过手机扫码可实时掌握该构件的施工工艺和相应技术参数。箱梁养护期结束后用运梁车运至安装位置，由2台150T履带吊双机抬吊安装就位。

获取本章标准化桥梁构建预制产建设动画视频，多年来上山小麦一直专注于施工安全教育及工程动画的研发制作，这里有最优秀的设计研发团队，为众多企业单位提供安全教育培训及工程施工动画的制作。并建立了长期友好合作关系，在业界有着良好的口碑。